脫硫塔工作原理1

煙氣脫硫,在FGD**中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫*常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣)、生石灰(氧化鈣，Cao)和熟石灰(氫氧化鈣)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對(duì)**，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫**)，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫**)。脫硫塔工作原理1
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，*多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差，因而易于析出；硫酸鈉和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)**是**疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。
目前，**外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干式工藝。其中變頻器在設(shè)備中的應(yīng)用為節(jié)約能源做出了巨大**。
干式脫硫
干式煙氣脫硫工藝脫硫塔工作原理1
該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80**初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：**費(fèi)用較*；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率*于濕式煙氣脫硫工藝；用于*硫煤時(shí)**性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過程控制要求**。
噴霧脫硫
噴霧干式煙氣脫硫工藝
噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，*先由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同**的脫硫工藝，70**中期得到**，并在**工業(yè)迅速**應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，*后連同飛灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川*白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間**，***一些**，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的**提供了依據(jù)。
煤灰脫硫
粉煤灰干式煙氣脫硫**脫硫塔工作原理1
**從1985年起，**利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫**，到1988年底完成工業(yè)**化**，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm/h。其*點(diǎn)：脫硫率*達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑***；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫*1/4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。
濕法脫硫脫硫塔工作原理1
FGD工藝
**各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的**，經(jīng)過不斷地**和**后，**比較成熟，而且具有脫硫效率*(90%～98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較*和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)**(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。在**的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在**臺(tái)灣、**等脫硫處理較早的**和地區(qū)，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。
其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率*，同步運(yùn)行率*，且其吸收劑的資源豐富，副產(chǎn)品可吸收，商業(yè)***。目前，鎂法脫硫在**等煙氣控制**的地區(qū)應(yīng)用較多，尤其*早進(jìn)行脫硫**的**地區(qū)有100多例應(yīng)用，臺(tái)灣電站有95%以上是用的鎂法。對(duì)硫煤要求不*，適應(yīng)性好。無論是*硫煤還是*硫煤都有*好的脫出率，可達(dá)到98%以上。
鎂法脫硫主要的問題是吸收劑單價(jià)較*，副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜。但是優(yōu)點(diǎn)是*脫除率，*運(yùn)行率，副產(chǎn)品**效益好等。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：海水法；氫氧化鈉法；美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝；氨法等。
在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的**。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較*(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是**上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH**較貴，占整個(gè)FGD工藝**的比例較*。**來，**三菱公司**出一種可*去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但**仍然較*。前德國(guó)SHU公司**出一種可*去GGH和煙囪的新工藝，它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運(yùn)行情況*好，是一種**有前途的方法。

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